反滲透設備的出水水質良好，適合各類企業的生產需要，使用的范圍也就逐漸擴大。本文主要介反滲透設備的幾點常見故障及解決方式。
⑴ 反滲透設備安裝場地應當選擇在平整，環境整潔，緊靠電源、水源的環境當中。
⑵ 反滲透設備請勿靠近火源及任何發熱體，以避免受熱影響其運行的效率。
⑶ 反滲透設備在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍結，損壞儀表及過濾元件。
⑷ 反滲透設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。
⑸ 反滲透設備統所用的水泵工作壓力確保在1.0-1.2Mpa，確保水泵在其額定揚程范圍內工作。
反滲透設備增壓泵、高壓泵不吸水
解決方法：若是380v電壓，應檢查增壓泵、高壓泵是否反轉，如發現反轉應把泵的三個電源接線頭任意調換兩個，如不反轉需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現反轉現象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。 
反滲透設備高壓泵不啟動 
解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。如提供充足的水源，使斷水保護器壓力達到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護器指示燈滅，即可啟動高壓泵。   
反滲透設備高壓泵發出異響 
解決方法：檢查高壓泵有無空轉，有時高壓泵在水沒有完全進入時會發出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失的情況下，應將高壓泵的排氣閥打開，進行放氣或注水。 
反滲透設備管道爆裂 
解決方法：由于一些地區的水質較差，雜質較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導致RO膜堵塞，從而導致管道內壓力增高，致使管道爆裂。出現這種情況應首先檢查絨噴濾芯是否已經需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。質量太差的原水會導致RO膜經常堵塞，此時我們應增設離子交換設備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質，從而提高產水質量、增加RO膜的使用壽命。 
反滲透設備出水量越來越小 
解決方法：有些設備使用者會發現，反滲透設備出水量越來越小(使用自來水作原水的設備基本上不會出現這種現象)，這是因為有些地下水水質較差，雜質較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設備出水量減少。這時我們應該定期對預處理進行反沖，絨噴濾芯進行更換，RO膜進行清洗，或把原水由質量很差的地下水更換成自來水(在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統，基本上會杜絕此類現象的發生)。 
反滲透設備純凈水中出現細微白色或黑色懸浮顆粒 
解決方法：這是因為管道受到污染，致使細菌滋生造成的。出現這種情況應將燒堿溶解后放入精密過濾器內，操作調節閥將廢水關閉，純水開到高點，啟動高壓泵，把純水出水口流出的水引入精密過濾器循環打水約30分鐘即可。配有管道消毒機的設備應及時打開管道消毒機對純凈水管道進行消毒。
反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發生:A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
反滲透設備關機時的方法不正確損壞膜
A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
反滲透水處理設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養;設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
反滲透設備余氯監測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。